間隙增大，泄漏量增大，影響到了排

　　氣量。

　　屬于正常磨損時(shí)，需及時(shí)更換易損件，如活塞環(huán)等。屬于安裝不正確，間隙留得不合適時(shí)，應(yīng)按圖紙給予糾正，如無(wú)圖紙時(shí)，可取經(jīng)驗(yàn)資料，對(duì)于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙，如為鑄鐵活塞時(shí)，間隙值為氣缸直徑的0．06％～0．09％；對(duì)于鋁合金活塞，間隙為氣缸直徑的0．12％～0．18％；鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。

　　(4) 填料函密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏氣使排氣量降低

　　其原因首先是填料函本身制造時(shí)不符合要求；其次可能是由于在安裝時(shí)，活塞桿與填料函中心對(duì)中不好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成漏氣；一般在填料函處加注潤(rùn)滑油，它起潤(rùn)滑、密封、冷卻作用。

　　(5) 壓縮機(jī)吸、排氣閥的故障對(duì)排氣量的影響

　　閥座與閥片問(wèn)掉人金屬碎片或其它雜物，關(guān)閉不嚴(yán)，形成漏氣。這不僅影響排氣量，而且還影響級(jí)間壓力和溫度的變化；閥座與閥片接觸不嚴(yán)形成漏氣而影響了排氣量，可能屬于制造質(zhì)量問(wèn)題，如閥片翹曲等，也可能是由于閥座與閥片磨損嚴(yán)重而形成漏氣。

　　(6) 氣閥彈簧力與氣體力匹配的不合適

　　彈力過(guò)強(qiáng)則使閥片開啟遲緩，彈力太弱則閥片關(guān)閉不及時(shí)，這些不僅影響了排氣量，而且會(huì)影響到功率的增加以及氣閥閥片、彈簧的壽命。同時(shí)，也會(huì)影響到氣體壓力和溫度的變化。

　　(7) 壓緊氣閥的壓緊力不當(dāng)

　　壓緊力小，則要漏氣，當(dāng)然太緊也不行，會(huì)使閥罩變形、損壞，一般壓緊力

　　2排氣溫度不正常

　　排氣溫度不正常是指其高于設(shè)計(jì)值。從理論上講，影響排氣溫度增高的因素有：進(jìn)氣溫度、壓力比以及壓縮指數(shù)(對(duì)于空氣壓縮指數(shù)K=1．4)。

　　實(shí)際情況影響到吸氣溫度增高的因素有以下幾個(gè)方面：

　　(1)中間冷卻效率低，或者中冷器內(nèi)水垢結(jié)多影響到換熱，則后一級(jí)的吸氣溫度必然要高，排氣溫度也會(huì)高。

　　(2)氣閥漏氣，活塞環(huán)漏氣，不僅影響到排氣溫度升高，而且也會(huì)使級(jí)間壓力變化，只要壓力比高于正常值就會(huì)使排氣溫度升高。

　　(3)水冷式機(jī)器，缺水或水量不足均會(huì)使排氣溫度升高。

　　3壓力不正常以及排氣壓力降低

　　壓縮機(jī)排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用的要求，則排氣壓力必然要降低，所以排氣壓力降低是現(xiàn)象，其實(shí)質(zhì)是排氣量不能滿足使用的要求。此時(shí)，只好另?yè)Q一臺(tái)排氣壓力相同，而排氣量大的機(jī)器。

　　影響級(jí)間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應(yīng)從這些方面去找原因和采取措施。

　　4響聲異常

　　壓縮機(jī)在某些部件發(fā)生故障時(shí)，將會(huì)發(fā)出異常的響聲，一般來(lái)講，操作人員是可以判別出異常的響聲的。

　　活塞與缸蓋間隙過(guò)小，會(huì)直接撞擊，活塞桿與活塞連接螺帽松動(dòng)或脫扣，活塞端面絲堵檜，活塞向上串動(dòng)碰撞氣缸蓋，氣缸中掉入金屬碎片以及氣缸中積聚水份等均可在氣缸內(nèi)發(fā)出敲擊聲；曲軸箱內(nèi)曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動(dòng)、脫扣、折斷等，軸徑磨損嚴(yán)重間隙增大，十字頭銷與襯套配合間隙過(guò)大或磨損嚴(yán)重等等均可在曲軸箱內(nèi)發(fā)出撞擊聲；排氣閥片折斷，閥彈簧松軟或損壞，負(fù)荷調(diào)節(jié)器調(diào)得不當(dāng)?shù)鹊染稍陂y腔內(nèi)發(fā)出敲擊聲。

　　只要壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)出或大或小的異常聲音，說(shuō)明壓縮機(jī)某一部位出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)故障響聲的部位、大小做出正確的判斷，為維修提供依據(jù)。

　　5過(guò)熱故障

　　在曲軸和軸承、十字頭與滑板、填料與活塞桿等摩擦處，溫度超過(guò)規(guī)定的數(shù)值稱之為過(guò)熱。過(guò)熱所帶來(lái)的后果：①加快摩擦副間的磨損；②過(guò)熱量的熱不斷積聚直致燒毀摩擦面以及燒抱而造成機(jī)器重大的事故。

　　造成軸承過(guò)熱的原因主要有：軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過(guò)小；軸承偏斜曲軸彎曲、扭；潤(rùn)滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成斷油等；安裝時(shí)沒有找平，沒有找好間隙，主軸與電機(jī)軸沒有找正，兩軸有傾斜等。